La variabilidad del clima, la disponibilidad de agua y el uso de la tierra está determinando las prácticas de producción en todo el mundo, lo que hace que se preste más atención a la fase de propagación. En los viveros convencionales a campo abierto o semiprotegidos, las plántulas pueden encontrarse con temperaturas, humedad, presencia de plagas y condiciones meteorológicas desiguales, lo que puede introducir variabilidad antes de que los cultivos entren en el sistema de producción principal.
Farminova, desarrollada por Cantek Group, con sede en Turquía, presenta un nuevo modelo: una fábrica de plántulas a escala industrial completamente cerrada y diseñada para funcionar con un control ambiental total. Descrita por la empresa como la primera instalación de producción de plántulas totalmente controlada del mundo, Farminova propaga ahora plántulas en volúmenes comerciales, al tiempo que suministra instalaciones de fábrica llave en mano a productores e inversores.
© Farminova
"En Farminova, tratamos la fase de plántula como un proceso de ingeniería de precisión más que como una rutina hortícola", afirma Atahan Akıllı, del Grupo Cantek. "Todo lo que experimenta la planta, desde su primera hora de germinación, se define, se mide y se optimiza".
Microclima I+D a escala de investigación industrial
El sistema se apoya en un programa de investigación llevado a cabo en Antalya, donde funciona un centro de investigación agrícola de ambiente controlado. El centro alberga 25 salas climáticas controladas de forma independiente que se utilizan como laboratorios de microclima. "Estas unidades permiten ciclos experimentales plurianuales en cultivos de hoja verde, fresas, setas y hortalizas injertadas".
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Según Atahan, la filosofía de investigación se basa en una cartografía medioambiental exhaustiva. "Cada variedad de cultivo tiene su propia curva ideal de temperatura, humedad, CO₂, flujo de aire y espectro de luz", explica. "Nuestro trabajo ha consistido en identificar esas curvas y diseñar una instalación capaz de repetirlas con precisión industrial".
El resultado es un conjunto propio de sistemas climáticos, estructuras de riego, matrices de iluminación y software de automatización adaptados específicamente a la fisiología de las plántulas. Añade que los calendarios de producción se diseñan cultivo por cultivo, lo que permite ciclos más cortos para las plantas de hoja verde y plazos más largos cuando los injertos exigen fases de desarrollo adicionales.
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Un entorno cerrado, diseñado para eliminar la variabilidad biológica
Los viveros convencionales permanecen parcialmente abiertos a las condiciones externas, con estructuras que luchan por excluir por completo los insectos, las esporas y las fluctuaciones meteorológicas. "Nuestro modelo de recinto sustituye estas incertidumbres por una arquitectura biosegura".
En el interior de la fábrica, todo el aire entrante se filtra, se desinfecta y circula a presión positiva. La temperatura, la humedad relativa, la concentración de CO₂ y el fotoperiodo se controlan con precisión. El suministro de nutrientes se dosifica mediante sistemas de fertirrigación de circuito cerrado y la iluminación se ajusta a múltiples espectros para adaptarse a la fisiología del cultivo.
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Atahan destaca la importancia de este enfoque: "La plántula sale de nuestras instalaciones sin haber estado nunca expuesta a variables incontroladas. Esto por sí solo cambia la previsibilidad de toda la cadena de producción".
La uniformidad producida en estas condiciones da lugar a plántulas con tallos más fuertes, una arquitectura radicular mejorada y una tolerancia notablemente superior al estrés abiótico durante el trasplante. En ensayos con socios cultivadores de tomates, las plantas maduras procedentes de plántulas de Farminova han mostrado entre 100 y 110 gramos más de fruta por racimo en comparación con las fuentes de propagación convencionales.
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Las instalaciones funcionan con una disposición de producción vertical multicapa que aumenta la capacidad de propagación sin ampliar la superficie del terreno. Según Cantek Group, este enfoque puede cuadruplicar la eficiencia en el uso del suelo de los viveros al aire libre o semiprotegidos. "La eficiencia no es un reclamo de marketing, sino un resultado medible de ingeniería", subraya. "Cuando se sella el entorno y se digitalizan los insumos, los residuos descienden hasta casi cero".
Digitalización y supervisión remota
Todos los parámetros operativos, incluidos el clima, el riego, el consumo de energía, las métricas de crecimiento de los cultivos y los ratios de pérdidas, se registran y son accesibles a través de una plataforma digital centralizada. "Los productores que operan los sistemas Farminova pueden supervisar y ajustar el rendimiento de forma remota, lo que permite una gestión coherente en múltiples sitios".
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Atahan describe la digitalización como un pilar fundamental de la escalabilidad: "Una fábrica de plántulas debe comportarse de la misma manera ya sea en Antalya, Ámsterdam o Abu Dhabi. La total transparencia de los datos lo permite".
Más allá de su propia capacidad de producción, la empresa suministra ahora fábricas de plántulas llave en mano en todo el mundo. El objetivo de Farminova no es solo suministrar plantas, sino estandarizar la calidad de los semilleros en todos los climas, regiones y niveles de experiencia de los productores.
"El sector agrícola está entrando en una era en la que la productividad dependerá del control medioambiental más que de la suerte medioambiental. Para nosotros, la resistencia empieza en la fase de plántula. Si los primeros 20 días son perfectos, todo lo que sigue se vuelve más predecible".
Para más información
Farminova Plant Factory
Atahan Akıllı
[email protected]
cantekgroup.com
www.farminova.com
