La agricultura intensiva europea se enfrenta a una presión creciente para mejorar su eficiencia operativa sin perder trazabilidad ni control sobre los costes, y la digitalización es la respuesta; especialmente en sistemas productivos como el de los frutos rojos, donde la mano de obra, la logística y la gestión agronómica están íntimamente interconectadas.
Por este motivo, la propuesta presentada por Agrogestia junto a Knitink Technology en Macfrut no se limita a la introducción de nuevas herramientas digitales, sino que representa un planteamiento más amplio basado en la integración de datos como eje central para la toma de decisiones; un enfoque que, según explica Eduardo Barbadilla, CEO de Agrogestia, busca resolver uno de los principales retos del sector: la fragmentación de la información.
"Lo que estamos presentando aquí es un proyecto de integración de dos plataformas tecnológicas que, hasta ahora, operaban en ámbitos distintos pero complementarios, y que juntas permiten aportar un valor mucho mayor al productor. Por un lado, Agrogestia actúa como un ERP especializado en producción agrícola, capaz de gestionar recursos humanos, recolección, maquinaria o inventarios, mientras que Knitink Technology se centra en la sensorización, el riego y el fertirriego, es decir, en la ejecución agronómica sobre el terreno".
La integración se plantea como un sistema bidireccional en el que los datos fluyen en ambos sentidos, permitiendo que la información generada en campo pueda ser analizada en términos económicos y agronómicos, lo que introduce una capa de complejidad analítica que hasta ahora era difícil de gestionar de forma eficiente. "Hay muchos productores que ya tienen soluciones para áreas concretas, pero el problema aparece cuando intentan cruzar esos datos y tomar decisiones coherentes sin una visión global", señala, "y precisamente ahí reside el valor diferencial del sistema".
Simplificando la gestión tecnológica sin renunciar a la complejidad de los datos
Esta lógica de integración se materializa especialmente en procesos críticos como la gestión del fertirriego, donde la plataforma permite conectar decisiones de compra, formulación de soluciones nutritivas, aplicación en campo y análisis posterior de costes y rendimientos, generando un circuito cerrado de información que facilita una optimización continua. "Es decir, desde nuestra plataforma podemos gestionar el stock de fertilizantes, planificar la preparación de los tanques y enviar esa información al sistema de riego, que ejecuta la aplicación en campo y devuelve datos precisos del agua y los nutrientes aplicados a cada parcela, lo que nos permite relacionar esa información directamente con la producción y calcular indicadores como la huella hídrica o la huella de nitrato automáticamente", señala Eduardo.
Uno de los desarrollos de Agrogestia que más interés ha despertado durante la feria tiene que ver con la gestión de la recolección, un aspecto especialmente sensible en cultivos como el arándano o la frambuesa, donde la mano de obra representa la mayor parte del coste productivo. El sistema incorpora un puesto de pesaje automatizado que permite registrar en tiempo real la producción individual de cada recolector, eliminando errores manuales y aportando transparencia al proceso.
"El flujo es muy sencillo pero muy potente: el recolector llega, coloca la fruta en la báscula y el sistema automáticamente descuenta la tara del envase, algo que muchas veces genera errores si se hace manualmente, y en el momento en que el trabajador se identifica mediante un tag NFC o un código QR, el sistema registra el peso y calcula directamente su rendimiento", explica. "Esta información no solo queda registrada, sino que se integra en cuadros de mando que permiten visualizar la evolución de la recolección por horas, comparar el rendimiento entre empleados y analizar la productividad de cada parcela".
Este nivel de detalle introduce una nueva dimensión en la gestión del campo, especialmente en aquellas empresas que trabajan con sistemas de incentivos ligados a la productividad, ya que permite calcular con precisión el coste por kilo producido y ajustar las decisiones operativas en tiempo real. "Al final, lo que estamos ofreciendo es información que antes no existía o que llegaba demasiado tarde, y que ahora permite saber si la producción es rentable en cada momento o si es necesario acelerar o parar determinadas operaciones".
"En paralelo, el proyecto también responde a una tendencia cada vez más evidente en el sector: la necesidad de simplificar la gestión tecnológica sin renunciar a la complejidad de los datos, un equilibrio difícil de alcanzar cuando las explotaciones trabajan con múltiples herramientas desconectadas entre sí", destaca Eduardo. "En este sentido, aunque las dos plataformas mantienen su identidad, el productor puede acceder a la información de forma integrada, eligiendo el entorno que mejor se adapte a sus necesidades, lo que facilita la adopción sin generar fricciones operativas".
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