© reGreen reGreen LLC es una empresa ucraniana de agrotecnología que desarrolla contenedores biodegradables para plantas fabricados con biocompuestos a base de PHA. Los productos se fabrican mediante microfábricas de impresión 3D distribuidas y alimentadas con energía renovable, y están destinados al sector hortícola europeo, donde los productores se enfrentan a presiones normativas y a costes cada vez mayores.
"Estamos construyendo una solución para un mercado que ya está bajo presión", afirma Vitalii Goi, director y fundador de reGreen. "La dirección es clara: menos plástico, más responsabilidad y más producción localizada".
Volatilidad de los precios del plástico y presión del mercado
La economía de los plásticos convencionales para viveros se vuelve cada vez más inestable. En 2026, las interrupciones en el suministro de combustibles fósiles han provocado importantes fluctuaciones de precios, que afectan directamente a los productores que operan con márgenes estrechos.
"El mercado de los plásticos hortícolas ha estado sometido a una presión significativa. Cada repunte del precio de los polímeros afecta a toda la cadena de suministro".
Los biopolímeros PHA ofrecen una estructura de costes diferente. Producidos mediante fermentación bacteriana a partir de materias primas renovables, no están directamente vinculados a los mercados del petróleo y del gas. Aunque los costes actuales siguen siendo más elevados (aproximadamente 30-40 euros por kilogramo), Vitalii señala que cuando los productores tienen en cuenta la eliminación, la normativa y las expectativas de sostenibilidad, el panorama general de costes cambia.
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Envases a base de PHA: Rendimiento y certificación
Los envases a base de PHA se perfilan como una alternativa técnicamente viable a los plásticos convencionales. Estos materiales se biodegradan en condiciones naturales del suelo, sin dejar microplásticos, y cumplen normas como la EN 13432 sobre compostabilidad.
"El PHA difiere fundamentalmente de los plásticos tradicionales. Se reintegra en los ciclos biológicos en lugar de persistir como residuo".
Desde el punto de vista de la producción, reGreen utiliza la impresión 3D para permitir un diseño flexible. Esto permite a los productores ir más allá de los formatos de maceta estandarizados y adoptar soluciones específicas para cada cultivo.
Ganancias de sostenibilidad en la producción de invernaderos
El impacto ambiental de los residuos plásticos en la horticultura sigue siendo considerable, con miles de millones de macetas utilizadas cada año en toda Europa. Muchas no se reciclan debido a la contaminación.
"Los contenedores a base de PHA permiten trasplantar las plantas directamente en la maceta", explica. "Esto reduce la mano de obra, evita dañar las raíces y elimina la necesidad de recoger residuos".
Además, la permeabilidad del material favorece un mejor desarrollo de las raíces al permitir un intercambio limitado de aire y de humedad. Según Vitalii, "esto reduce el riesgo de que las raíces den vueltas, al tiempo que mantiene la estabilidad que los productores esperan durante su uso".
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Impulsores de la normativa: Directiva europea sobre plásticos de un solo uso
La Directiva de la UE sobre plásticos de un solo uso (SUPD) y una normativa más amplia sobre envases están acelerando la transición hacia el abandono de los plásticos no reciclables. Aunque los envases para plantas no siempre son el objetivo directo, la evolución normativa está influyendo en la elección de materiales.
"Es probable que, con el tiempo, los plásticos no reciclables sean más caros y menos prácticos. Los productores se enfrentarán a costes de cumplimiento más elevados y a una mayor complejidad administrativa".
Las alternativas biodegradables ofrecen una manera de alinearse con estos requisitos en evolución, al tiempo que simplifican los procesos de gestión de residuos.
Fabricación distribuida y microfábricas
El modelo de producción de reGreen se basa en microfábricas localizadas alimentadas por energía renovable. Estas unidades compactas pueden operar cerca de los productores, reduciendo las emisiones del transporte y permitiendo la fabricación bajo demanda.
"La fabricación tradicional de plástico es centralizada e inflexible", afirma. "Con la impresión 3D, los diseños pueden ajustarse digitalmente y la producción puede realizarse más cerca del usuario final".
Aunque el moldeo por inyección sigue siendo más eficiente para productos de gran volumen, subraya que para lotes más pequeños y aplicaciones especializadas, la producción distribuida ya es viable y mejora rápidamente.
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Materiales del futuro: Más allá del PHA
Aunque el PHA es actualmente la opción más viable comercialmente, se están desarrollando materiales emergentes como el corcho y los compuestos a base de algas.
"Estos materiales son prometedores, pero aún se encuentran en una fase temprana. Esperamos que las soluciones híbridas, que combinan PHA con fibras naturales, amplíen las aplicaciones en lugar de sustituir los materiales existentes".
Para más información:
reGreen
Vitalii Goi, Director y Fundador
[email protected]
www.regreen.ua
